تلفن تماس:  04135595050
آخرین مقالات ثبت شده

فولاد

فولاد چیست

همه فولادها، ترکیب های ساده یا پیچیده ای از آلیاژ های آهن و کربن هستند. همه فولادهای کربنی ساده ، دارای درصدهای خاصی از منگنز، و سلیکون بعلاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و سولفور می باشند.
برای مثال، ترکیب اسمی فولاد ۱۰۴۵ استاندارد AISI یا SAE ممکن است شامل ۴۵/۰کربن؛ ۷۵/۰ منگنز، ۰۴۰/۰ فسفر، ۰۵۰/۰ سولفور و ۲۲/۰ گوگرد باشد. فولادهای آلیاژی دسته دیگری از فولادها هستند که در ترکیب شیمیایی خودشان عناصر دیگری هم دارند.

بیشترین عناصری که در ترکیب فولادهای آلیاژی بکار رفته اند، عبارتند از: نیکل، کرم، مولیبدن، وانادیوم و تنگستن.
وقتی که درصد منگنز بیشتر از یک درصد باشد این عنصرهم جزء عناصر آلیاژی بحساب می آید. برای رسیدن به خواص مطلوب فولاد در کاربرد های مهندسی، یک یا چند عنصر از عناصر فوق را به فولاد اضافه می کنند.
عنصر کربن، اصلی ترین عنصر در تمام فولادها است؛ بطوریکه میزان کربن موجود در فولاد های کربنی ساده تأثیر زیادی بر خواص فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات بمنظور بدست آوردن خواص مطلوب برروی فولاد انجام می شود.

به دلیل اهمیت میزان کربن در فولادها، یکی از تقسیم بندی های فولادهای کربنی ساده، براساس مقدار کربن آنها می باشد. وقتی که فقط مقدار کمی کربن در فولاد موجود باشد، آن فولاد را کم کربن یا فولاد نرم می نامند. اگر مقدار کربن کمتر از ۳۰/۰درصد وزنی فولاد باشد، آن را فولاد کم کربن گویند. اگر میزان کربن فولاد تقریباً ۳۰/۰ درصد الی ۶۰/۰ درصد وزنی باشد،در گروه فولادهای متوسط کربن دارد قرار می گیرد و فولادهایی که بیشتر از ۶۰/۰ درصد وزنی کربن داشته باشند، فولاد پرکربن نامیده می شوند اگر مقدار کربن فولاد بیشتر از ۷۷/۰ درصد وزنی باشد، فولادهای ابزار مینامند. میزان کربن فولاد بندرت بین ۳/۱الی ۲ درصد قرار می گیرد.

بیشترین حد کربن در فولاد، تقریباً ۲ درصد می باشد و زمانی که مقدار کربن آن بیش از این باشد، آن را آلیاژ چدن می نامند. مقدار کربن در چدن ها، معمولاً بین ۳/۲ الی ۴ درصد می باشد. چدن ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته گری هستند.

دلایل عملیا ت حرارتی
درعملیات حرارتی فولاد معمولاً یکی از اهداف زیر دنبال می شود:
• تنش گیری حاصل از اکر یا تنش گیری حاصل از سردکردن ناهمگن
• بهینه سازی ساختار دانه در فولادهایی که برروی آنها کار گرم انجام شده است وممکن است دانه های درشت داشته باشند.

• بهینه سازی ساختار دانه
• کاهش سختی فولاد و افزایش قابلیت شکل پذیری
• افزایش سختی فولاد بمنظور زیادشدن مقاومت سایشی و یا سخت کردن فولاد برای مقاومت بیشتر در شرایط کاری
• افزایش چقرمگی فولاد بمنظور تولید فولا

دی که استحکام بالا و انعطاف پذیری خوبی دارد و افزایش مقاومت فولاد در برابر ضربه
• بهبود قابلیت ماشین کاری
• بهبود خواص برش در فولادهای ابزار
• بهینه کردن خواص مغناطیسی فولاد
• بهبود خواص الکتریکی فولاد

بازپخت (TEMPERING)
شکل پذیری عبارت است از تغییر شکل فولاد قبل از شکست مارتنزیت تندسرمایی شده ، سخت و غیر قابل شکل پذیری می باشد.
برای بهبود قابلیت شکل پذیری مارتنزیت، باید آنرا بازپخت کرد البته در این حالت استحکام آن مقداری کاهش می یابد. از طرفی بازپخت مقاومت مارتنزیت را در برابر ضربه ناگهانی افزایش می دهد. به عنوان مثال، اگر چکشی تندسرمایی شود ساختار آن کاملاً مارتنزیتی می شود که احتمالاً بعد از اولین ضربات ترک خواهد خورد. اما با استفاده از عملیات بازپخت ضربه پذیری چکش افزایش می یابد (شکنندگی کم می شود) و در عوض سختی و ستحکام قطعه سخت شده تا حدودی کاهش خواهد یافت، عملیات بازپخت به این ترتیب است که قطعه تندسرمایی شده را تا دمایی زیر دمای انتقال حرارت می دهند و سپس با توجه به اندازه قطعه به مدت یک ساعت یا بیشتر در این دما نگه می دارند. بیشتر فولادها در دمای ۴۰۰ تا ۱۱۰۰( ۲۰۵ تا ۹۵۹) بازپخت می شوند.

هر چه دمای بازپخت بیشتر شود چقرمگی و ضربه پذیری فولاد بیشتر می شود. در عوض سختی واستحکام آن کم می شود. از بین رفتن مارتنزیت سوزنی شکل و رسوب ذرات بسیار ریز کاربید از جلمه تغییرات ساختمانی در ضمن بازپخت می باشد. ساختمان میکروس کوپی فولادهای تندسرمایی و بازپخت شده به عنوان مارتنزیت بازپخت شده معرفی شده اند.


آنیل
عملیات حرارتی تندسرمایی و سپس بازپخت فولاد باعث میشود که استحکام و قابلیت شکل پذیری و مقاومت به ضربه آن بالا برود. علمیات ماشین کاری و خمکاری در ساخت اغلب محصولات فولادی بکار میرود بنابراین بمنظور بهبود خواص ماشین کاری و قابلیت تغییر فرم فولاد، آن را آنیل می کنند. حتی در برخی از موارد ماشین کاری و خم کاری قطعات بازپخت شده نیز مشکل است برای رفع این مشکل نیز قطعات را آنیل میکنند.

آنیل مرحله ای
فولاد را به مدت کوتاهی در زیر دمای حرارت میدهند، این کار باعث میشود که فولاد آسانتر شکل بگیرد، این نوع عملیات حرارتی را در تولید ورق و سیم استفاده می شود و دمای کاری آن بین ۱۰۲۰ تا ۱۲۰۰(۵۵۰ تا ۶۵۰) است.

 

آنیل کامل
آنیل کامل عبارت است از حرارت دادن فولاد تا بالای دمای آستنیت و سپس سردکردن آهسته آن، طوریکه آستنیت کاملاً تجزیه شود. فولادهای هیپریوتکتوئید را تا دماوی بین ۵۰ تا ۱۰۰( ۹۰ تا ۱۸۰) بالای دمای و فولادهای هیپرتکتوئید را تا بالای دمای حرارت می دهند و پس از آن آهسته سرد می کنند. این کار باعث می شود که فولاد آسان تر خم شده و یا بریده شود. در آنیل کامل فولاد باید

خیلی آهسته سرد شود تا پرلیت درشت دانه تشکیل شود. در آنیل فولاد مرحله ای لازم نیست که آهسته سرد شود، برای این که هر نوع سرعت سرد کردن در دمای زیر منجر به تشکیل ساختار میکروسکوپی و سخیت یکسان فولاد می شود. در حین تغییر شکل سرد فولاد، تمایلی که به

سخت شدن در قسمت های تغییر شکل یافته وجود دارد مانع از خم شدن و آمادگی قطعه را برای شکست بیشتر می کند. بنابراین در محصولات فولادی، تولید آنها در چند مرحله تغییر فرم انجام می شود پس از هر مرحله تغییر فرم قطعه را آنیل می کنند.

یکنواخت سازی( نرمال کردن)
فرآیند یکنواخت سازی عبارت است از حرارت دادن قطعه تا دمایی بالای و سپس سردکردن آن در هوای آزاد. درجه حرارت لازم یکنواخت سازی بستگی به ترکیب فولاد دارد که معمولاً حدود ۱۶۰۰( ۸۷۰) می باشد. فرآیند یکنواخت سازی به عملیات همگن سازی یا جوانه زایی موسوم می

باشد.در هر قطعه فولاد، ترکیب معمولاً در کلیه سطوح یکنواخت نیست. بدین معنی که میزان کربن در یک قسمت از فولاد ممکن است بیشتر از بخش های دیگر باشد. این تفاوت های ترکیباتی در عملیات حرارتی فولاد تأثیر می گذارد. اگر فولاد را در دمایی بالا حرارت دهند، کربن می تواند به آسانی در تمام سطح فولاد ترکیبی یکنواخت داشته باشد در این صورت فولاد همگن تر شده و آمادگی بهتر برای عملیات حرارتی دارد.

به دلیل خواصی که قطعات ریختگی دارند، معمولاً شمشها را قبل از استفاده یکنواخت سازی می کنند. به همین ترتیب فولادهای ریختگی و آهنگری شده را قبل از سخت گردانی همگن می کنند.

 

 

 

 

1400/5/21  ادامه مقاله →
آخرین اخبار ثبت شده

رونق مجدد بازار فولاد با وجود افزایش قیمت ها| کمبود آهن قراضه مشکل جدید تولیدکنندگان

شهرستانی، عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد می‌گوید: در اوایل هفته جاری قیمت‌ها در بازار فولاد روند نزولی داشت، اما به تدریج که به اواخر هفته نزدیک می شدیم قیمت ها بار دیگر روند صعودی گرفت.

 

«سیدرضا شهرستانی» در گفتگو با خبرنگار خبرگزاری «بازار» در تحلیل بازار فولاد در هفته جاری افزود: تردید فعالان بازار فولاد سبب شده بود که بازار شکل الاکلنگی به خود بگیرد زیرا برخی مواقع قیمت ها به صورت صعودی و گاهی قیمت ها به صورت نزولی بود.

این عضو هیات مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد بیان کرد: دراین شرایط مصر

کمبود قراضه آهن و مواد اولیه از عمده مشکلات تولید کنندگان در هفته جاری بود به طوری که ورود قراضه به واحدهای تولیدی عملاً به صفر رسید و تولید کنندگان اصلا نتوانستند خرید کنند.


شهرستانی یادآور شد: کمبود قراضه آهن و مواد اولیه از عمده مشکلات تولید کنندگان در هفته جاری بود به طوری که ورود قراضه به واحدهای تولیدی عملاً به صفر رسید و تولید کنندگان اصلا نتوانستند خرید کنند و حتی تعدادی از خریداران در استان‌های یزد، اصفهان، تبریز، اشتهارد و یا ابهر واحدهای تولیدی خود را تعطیل کردند.

عضو هیات مدیره تولیدکنندگان فولاد ایران تاکید کرد: در هفته جاری برای آغاز فعالیت مجتمع های فولاد سازی فعالان این صنعت باید قیمت خرید قراضه را از فروشندگان افزایش می دادند تا بتوانند فعالیت کارخانه های خود را آغاز کنند.


وی اظهار داشت: با این حال با وجود افزایش قیمت قراضه و روند صعودی قیمت دلار و شرایط کلان اقتصادی کشور نشان می دهد بازار در حال افزایش رونق است و از شرایط حداقل فعالیت ها در حال فاصله گرفتن هستیم.

شهرستانی اظهار داشت: دلیل دیگری که بر فعالیت های بازار فولاد تاثیرگذار بود مصوبه اخیر مجلس مبنی بر واردات خودرو بود که شورای نگهبان هم اکنون آن را رد کرده است و عامل دیگر زمزمه های واردات لوازم خانگی از کره جنوبی بود که مقام معظم رهبری به خوبی بر عدم واردات این کالاها از کره جنوبی تاکید کردند.

عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد بیان کرد: با توجه به شرایطی که در اقتصاد کلان داریم پیش بینی ما این است که دلار همچنان روند افزایشی خود را ادامه دهد و افزایش قیمت دلار بیانگر این است که قیمت مواد اولیه نیز در بازار فولاد کم شده و حتی برخی مواد اولیه از جمله فرو آلیاژ، فرو سیلیس و یا فرو منگنز در هفته جاری در بازار کمبود پیدا کرد.

در سه روز اخیر از عرضه شمش در بازار بورس استقبال خوبی شد 
وی یادآورشد: با این حال در این شرایط بازار از سه روز اخیر از عرضه شمش در بازار در بورس استقبال خوبی داشت و شرکت ها توانستند مقداری در بورس فروش کنند و این محصول در بازار بین ۱۴ هزار تا ۱۴ هزار و ۳۰۰ تا ۴۰۰ تومان قیمت خورد.

در هفته جاری در این شرایط که قیمت قراضه در برخی از شهرها ۱۰ هزار تومان بود، در بعضی از نقاط کشور به  ۱۲ تا ۱۳ هزار تومان رسید و برخی از تولید کنندگان توانستند قراضه آهن را به قیمت ۱۱ هزار و ۵۰۰ تا ۱۱ هزار و ۶۰۰ تومان خریداری کنند.

به گفته شهرستانی، در هفته جاری در این شرایط که قیمت قراضه در برخی از شهرها ۱۰ هزار تومان بود، در بعضی از نقاط کشور به  ۱۲ تا ۱۳ هزار تومان رسید و برخی از تولید کنندگان توانستند قراضه آهن را به قیمت ۱۱ هزار و ۵۰۰ تا ۱۱ هزار و ۶۰۰ تومان خریداری کنند.

این عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد معتقد است: اگر دلار روند افزایش قیمت خود را حفظ کند این مساله سبب خواهد شد که بازار فولاد کشور با افزایش قیمت مواجه شود.

شهرستانی بیان کرد: در حال حاضر کارخانه های تولیدی و فولاد سازان از نظر تامین انرژی مشکلی ندارند، اما مشکل کمبود مواد اولیه همچنان در این بخش حاکم است و قیمت دلار نیز بر افزایش قیمت محصولات فولادی تاثیرگذار خواهد بود.

بررسی میدانی بازار آهن و فولاد نشان می دهد که میلگرد در اکثر کارخانه‌های تولیدی در آخرین روز معاملات هفته جاری با افزایش قیمت شروع کرد و به غیراز دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۱۰۰ الی ۲۰۰ تومانی را اعلام کردند.

بررسی میدانی بازار آهن و فولاد نشان می دهد که میلگرد در اکثر کارخانه‌های تولیدی در آخرین روز معاملات هفته جاری با افزایش قیمت شروع کرد و به غیراز دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۱۰۰ الی ۲۰۰ تومانی را اعلام کردند.

تیرآهن در اکثر مبادی فروش با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها افزایش ۲۰ الی ۵۰ هزار تومانی داشتند و انواع ورق سیاه در اکثر مبادی فروش را با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها افزایش  ۴۰۰ الی ۷۰۰  تومانی داشتند.

قیمت ورق گالوانیزه، رنگی و روغنی در اکثر مبادی فروش در آخرین روز هفته جاری با ثابت قیمت آغاز کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه قیمت ها در الباقی آنها ثابت باقی ماند.

قوطی پروفیل و پروفیل زد در اکثر کارخانه های تولید کننده، با افزایش قیمت  شروع کردند  و افزایشی در حدود ۲۰۰ الی ۳۰۰ تومان داشتند و قیمت نبشی و ناودانی نیز در آخرین روز هفته جاری در اکثر کارخانه های تولید کننده، با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۵۰ الی ۱۰۰ تومانی اعمال کردند.

همچنین قیمت انواع لوله (مانیسمان، داربستی، درزدار) در اکثر کارخانه های تولید کننده، افزایش قیمت داشتند و به غیر از دو یا سه کارخانه الباقی آنها قیمت محصولات یاد شده را ۱۵۰ الی ۲۰۰ تومان افزایش دادند.

امروزه چالش‌ها و دغدغه‌هایی اساسی در حوزه صادرات فولاد وجود دارد که مجموعه این چالش‌ها به افت قیمت محصولات فولادی و همچنین کاهش تقاضا منجر شده است.

دراین شرایط، دو روز پیش «حسین بختیاری» معاون فروش فولاد خراسان درباره فروش محصولات صادراتی اظهارداشت: امروزه چالش‌ها و دغدغه‌هایی اساسی در حوزه صادرات فولاد وجود دارد که مجموعه این چالش‌ها به افت قیمت محصولات فولادی و همچنین کاهش تقاضا منجر شده است.

وی با بیان اینکه ازمهمترین دلایلی که زمینه‌ساز چنین شرایطی شده می‌توان به تحریم‌ها اشاره کرد، افزود: در حال حاضر به دلیل اینکه که ایران درگیر تحریم‌های شدیدی است، مشکلات و موانع اساسی در انتقال پول به وجود آمده که سبب شده مشتریان خارجی از خرید محصولات ایرانی صرف‌نظر کنند. ال‌سی و اعتبارات اسنادی که از مطمئن‌ترین روش‌ها برای خرید محصولات صادراتی بود از میان برداشته شد، در نتیجه این اتفاق ریسک خرید افزایش و قیمت محصولات فولادی کاهش یافت که به موازات این جریان خرید محصولات فولادی صادراتی ایرانی نیز در عرصه‌های برون‌مرزی با مشکل مواجه شده و در نتیجه افت شدیدی داشته است.

وی افزود: از طرفی مشکلات ورود کشتی‌های خارجی به آبهای ایران مشکل دیگری است که در پی این امر هزینه‌های حمل و نقل نیز افزایش یافته است، از این رو خرید محصولات ایرانی برای مشتریان صرفه اقتصادی نداشته و به خرید از سایر کشورهای منطقه روی آورده‌اند.
به گفته وی، با توجه به کاهش قیمت‌ها وکاهش تقاضا در داخل کشور فروشندگان، محصولات فولادی را به‌ میزان بالایی روانه بازارهای منطقه کردند، درحالی که کشورهای خریدار مانند افغانستان و عراق خود تولیدکننده محصولات فولادی از جمله میلگرد هستند به همین جهت برای این محصولات تعرفه‌های بسیار بالای وارداتی ۱۰۰ الی ۱۵۰ دلاری وضع کردند که در مقایسه با دیگر کشورها در بازارهای جهانی به کاهش قیمت محصولات فولادی ایران دامن زده است.

آمارها نشان می دهد که در نیمه نخست سال جاری ۱۰ میلیون و ۸۸۲ هزار و ۸۰۰ تن فولاد خام تولیده شده است که در مقایسه با سال گذشته ۸.۶ درصد کاهش داشته است.

در ۶ ماهه نخست امسال محصولات فولادی نیز به میزان ۹ میلیون و ۸۵۶ هزار و ۴۰۰ تن تولید داشته است که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته ۶.۱۰ درصد کاهش یافت.

1400/7/10  ادامه خبر →

چشم‌انداز سبز فولاد

صنعت فولاد یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان گازهای گلخانه‌ای در بین صنایع است؛ به طوری که این صنعت در دنیا سهمی 7 درصدی در تولید گازهای گلخانه‌ای داشته و از این رو مقرر شده تا سال 2050 میزان تولید کربن خود را نسبت به سال 2019 به میزان 50 درصد کاهش دهد.

به منظور اطمینان از دستیابی به هدف فوق، دولت‌ها به دنبال اعمال مالیات کربن و ممنوعیت واردات کالاها با آلایندگی کربن بالا هستند که به زودی از آن رونمایی می‌شود و این موضوع شامل چین، اروپا و آمریکا نیز می‌شود و کار برای فولادسازان بدون استاندارد فوق، بسیار دشوار خواهد بود!

از سوی دیگر، آمار نشان می‌دهد که فولادسازان دنیا در حال احداث 50 میلیون تن ظرفیت جدید به روش کوره بلند هستند که این دارایی جدید، احتمالا طی سال‌های پیش رو مجددا تعطیل خواهد شد! بنابراین مقرر شده در احداث واحدهای جدید، الزاما از کوره قوس و فناوری‌های هیدروژنی استفاده شود. به همین جهت بر طبق قوانین و هدف‌گذاری‌ها، بسیاری از فولادسازان به سمت سازگاری با طبیعت و در اصطلاح سبز بودن رفتند و طرح‌هایی برای کاهش آلایندگی ارائه شد که به دو صورت تغیر خط تولید یا بهبود و بهینه‌سازی خطوط تولید در جهت کاهش گازهای کربنی مطرح شده‌اند.

به طور مثال، در ژاپن به دلیل محدودیت‌های منابع، به بهینه‌سازی فرایند و تجهیزات کوره‌های بلند پرداختند و توانسته‌اند درصدی از تولیدی گازهای کربنی خود را کاهش دهند اما در کشورهایی که دسترسی خوبی به گاز طبیعی دارند و از روش احیا مستقیم به جای کوره بلند استفاده می‌کنند، میزان تولید گازهای گلخانه‌ای به طور قابل توجهی کاهش یافته است؛ البته این روش نیز آلایندگی‌های خاص خود را نیز دارد و ایران یکی از کشورهایی است که از روش احیا مستقیم برای تولید فولاد استفاده می‌کند.

طبق استاندارها، تولید فولاد سبز از دو روش استفاده خواهد شد؛ نخست با ریفورمینگ گاز ورودی برای برج احیا با بخار آب و تولید کربن منوکسید و هیدروژن مقدار بسیار زیادی از آلودگی (به علت از استفاده از گاز هیدروژن به جای گاز متان و قدرت احیاسازی بیشتر آن و عدم وجود کربن )کاهش خواهد یافت. دوم اینکه در طرحی بهتر با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر و الکترولیز آب از برق آن، هیدروژن به دست آمده سپس از این هیدروژن به همراه میزان ناچیزی از گاز متان، فرایند احیای مستقیم را انجام داده که در نهایت گاز خروجی این واحد تنها بخار آب خواهد بود. با توجه به آن که در هر دو روش از گاز هیدروژن استفاده می‌شود، این فولاد سبز به فولاد هیدروژنی معروف است.

در مسیر تولید فولاد سبز مسائل پیچیده‌تر از آن چیزی است که مطرح می‌شوند. نخستین مشکل، فناوری مورد استفاده در این زمینه بوده که نیازمند سرمایه‌گذاری و زمان است. دومین مشکل این است که میزان ذخایر و تولید گاز هیدروژن به اندازه کافی نیست و شرکت‌ها باید برای تولید آن یا به واردات آن از کشورهای تولیدکننده بپردازند که به علت گران قیمت بودن حمل این گاز بسیار هزینه‌بر است؛ یا با الکترولیز کردن آب توسط برق سراسری یا برق تولیدی از انرژی‌های تجدیدپذیر این گاز را تامین کنند که به هزینه برق بیشتر و یا زیرساخت نیاز دارد.

دیگر مشکل مقاومت صنعت و تولیدکنندگان مواد اولیه و محصولات فولادی در مقابل تغیر است. به طور مثال، یکی از این کشور استرالیا بوده که بزرگ‌ترین تولیدکننده زغال‌سنگ و سنگ‌آهن در دنیا محسوب می‌شود. حال اگر فولادسازان به سمت فولاد سبز بروند، استرالیا به جای زغال‌سنگ باید گاز هیدروژن را به عنوان ماده موثر احیا در اختیار این کشورها قرار دهد اما این امر هزینه بسیار بالایی دارد زیرا حمل گاز هیدروژن بسیار پرهزینه است. بنابراین بر اساس پیشنهادات کارشناسان اگر این کشور بخواهد در بازار آینده فولاد سبز دوام آورد باید به سمت ساخت نیروگاه‌های انرژی تجدیدپذیر و به دنبال آن فولادسازی سبز برود.

مشکل دیگر، میزان مواد اولیه و هزینه تامین فولاد سبز است زیرا اگر چین یا ژاپن بخواهند از گاز هیدروژن استفاده کنند، به علت نبود ذخایر این گاز به مشکل برخواهند خورد. به همین دلیل برای فرار از جریمه‌های مصوب در این زمینه، این صنایع به سمت بهینه‌سازی روش‌های موجود و کاهش تولید گازهای کربنی رفته‌اند.

 در حالی که دنیا به سمت تولید فولادهای پیشرفته و استفاده از روش‌های نوین برای تولید فولاد رفته است، صنعت فولاد کشور ما درگیر روزمرگی بوده و صنایع مختلف در این زنجیره برای بقای خود تلاش می‌کنند. بهتر است به جای درگیری‌های متعدد در صنعت فولاد بر سر مواردی نظیر قیمت‌گذاری، تامین مواد اولیه و... صاحبان این صنعت یک استراتژی دقیق برای آن تدوین و به تدریج آن را اجرا کنند تا صنعت فولاد کشور از دنیا عقب نماند.

1400/8/23  ادامه خبر →

رونق مجدد بازار فولاد با وجود افزایش قیمت ها| کمبود آهن قراضه مشکل جدید تولیدکنندگان

1400/7/10

شهرستانی، عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد می‌گوید: در اوایل هفته جاری قیمت‌ها در بازار فولاد روند نزولی داشت، اما به تدریج که به اواخر هفته نزدیک می شدیم قیمت ها بار دیگر روند صعودی گرفت.

 

«سیدرضا شهرستانی» در گفتگو با خبرنگار خبرگزاری «بازار» در تحلیل بازار فولاد در هفته جاری افزود: تردید فعالان بازار فولاد سبب شده بود که بازار شکل الاکلنگی به خود بگیرد زیرا برخی مواقع قیمت ها به صورت صعودی و گاهی قیمت ها به صورت نزولی بود.

این عضو هیات مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد بیان کرد: دراین شرایط مصر

کمبود قراضه آهن و مواد اولیه از عمده مشکلات تولید کنندگان در هفته جاری بود به طوری که ورود قراضه به واحدهای تولیدی عملاً به صفر رسید و تولید کنندگان اصلا نتوانستند خرید کنند.


شهرستانی یادآور شد: کمبود قراضه آهن و مواد اولیه از عمده مشکلات تولید کنندگان در هفته جاری بود به طوری که ورود قراضه به واحدهای تولیدی عملاً به صفر رسید و تولید کنندگان اصلا نتوانستند خرید کنند و حتی تعدادی از خریداران در استان‌های یزد، اصفهان، تبریز، اشتهارد و یا ابهر واحدهای تولیدی خود را تعطیل کردند.

عضو هیات مدیره تولیدکنندگان فولاد ایران تاکید کرد: در هفته جاری برای آغاز فعالیت مجتمع های فولاد سازی فعالان این صنعت باید قیمت خرید قراضه را از فروشندگان افزایش می دادند تا بتوانند فعالیت کارخانه های خود را آغاز کنند.


وی اظهار داشت: با این حال با وجود افزایش قیمت قراضه و روند صعودی قیمت دلار و شرایط کلان اقتصادی کشور نشان می دهد بازار در حال افزایش رونق است و از شرایط حداقل فعالیت ها در حال فاصله گرفتن هستیم.

شهرستانی اظهار داشت: دلیل دیگری که بر فعالیت های بازار فولاد تاثیرگذار بود مصوبه اخیر مجلس مبنی بر واردات خودرو بود که شورای نگهبان هم اکنون آن را رد کرده است و عامل دیگر زمزمه های واردات لوازم خانگی از کره جنوبی بود که مقام معظم رهبری به خوبی بر عدم واردات این کالاها از کره جنوبی تاکید کردند.

عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد بیان کرد: با توجه به شرایطی که در اقتصاد کلان داریم پیش بینی ما این است که دلار همچنان روند افزایشی خود را ادامه دهد و افزایش قیمت دلار بیانگر این است که قیمت مواد اولیه نیز در بازار فولاد کم شده و حتی برخی مواد اولیه از جمله فرو آلیاژ، فرو سیلیس و یا فرو منگنز در هفته جاری در بازار کمبود پیدا کرد.

در سه روز اخیر از عرضه شمش در بازار بورس استقبال خوبی شد 
وی یادآورشد: با این حال در این شرایط بازار از سه روز اخیر از عرضه شمش در بازار در بورس استقبال خوبی داشت و شرکت ها توانستند مقداری در بورس فروش کنند و این محصول در بازار بین ۱۴ هزار تا ۱۴ هزار و ۳۰۰ تا ۴۰۰ تومان قیمت خورد.

در هفته جاری در این شرایط که قیمت قراضه در برخی از شهرها ۱۰ هزار تومان بود، در بعضی از نقاط کشور به  ۱۲ تا ۱۳ هزار تومان رسید و برخی از تولید کنندگان توانستند قراضه آهن را به قیمت ۱۱ هزار و ۵۰۰ تا ۱۱ هزار و ۶۰۰ تومان خریداری کنند.

به گفته شهرستانی، در هفته جاری در این شرایط که قیمت قراضه در برخی از شهرها ۱۰ هزار تومان بود، در بعضی از نقاط کشور به  ۱۲ تا ۱۳ هزار تومان رسید و برخی از تولید کنندگان توانستند قراضه آهن را به قیمت ۱۱ هزار و ۵۰۰ تا ۱۱ هزار و ۶۰۰ تومان خریداری کنند.

این عضو هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد معتقد است: اگر دلار روند افزایش قیمت خود را حفظ کند این مساله سبب خواهد شد که بازار فولاد کشور با افزایش قیمت مواجه شود.

شهرستانی بیان کرد: در حال حاضر کارخانه های تولیدی و فولاد سازان از نظر تامین انرژی مشکلی ندارند، اما مشکل کمبود مواد اولیه همچنان در این بخش حاکم است و قیمت دلار نیز بر افزایش قیمت محصولات فولادی تاثیرگذار خواهد بود.

بررسی میدانی بازار آهن و فولاد نشان می دهد که میلگرد در اکثر کارخانه‌های تولیدی در آخرین روز معاملات هفته جاری با افزایش قیمت شروع کرد و به غیراز دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۱۰۰ الی ۲۰۰ تومانی را اعلام کردند.

بررسی میدانی بازار آهن و فولاد نشان می دهد که میلگرد در اکثر کارخانه‌های تولیدی در آخرین روز معاملات هفته جاری با افزایش قیمت شروع کرد و به غیراز دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۱۰۰ الی ۲۰۰ تومانی را اعلام کردند.

تیرآهن در اکثر مبادی فروش با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها افزایش ۲۰ الی ۵۰ هزار تومانی داشتند و انواع ورق سیاه در اکثر مبادی فروش را با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه الباقی آنها افزایش  ۴۰۰ الی ۷۰۰  تومانی داشتند.

قیمت ورق گالوانیزه، رنگی و روغنی در اکثر مبادی فروش در آخرین روز هفته جاری با ثابت قیمت آغاز کردند و به غیر از دو یا سه بنگاه قیمت ها در الباقی آنها ثابت باقی ماند.

قوطی پروفیل و پروفیل زد در اکثر کارخانه های تولید کننده، با افزایش قیمت  شروع کردند  و افزایشی در حدود ۲۰۰ الی ۳۰۰ تومان داشتند و قیمت نبشی و ناودانی نیز در آخرین روز هفته جاری در اکثر کارخانه های تولید کننده، با افزایش قیمت شروع کردند و به غیر از دو یا سه کارخانه الباقی آنها افزایش ۵۰ الی ۱۰۰ تومانی اعمال کردند.

همچنین قیمت انواع لوله (مانیسمان، داربستی، درزدار) در اکثر کارخانه های تولید کننده، افزایش قیمت داشتند و به غیر از دو یا سه کارخانه الباقی آنها قیمت محصولات یاد شده را ۱۵۰ الی ۲۰۰ تومان افزایش دادند.

امروزه چالش‌ها و دغدغه‌هایی اساسی در حوزه صادرات فولاد وجود دارد که مجموعه این چالش‌ها به افت قیمت محصولات فولادی و همچنین کاهش تقاضا منجر شده است.

دراین شرایط، دو روز پیش «حسین بختیاری» معاون فروش فولاد خراسان درباره فروش محصولات صادراتی اظهارداشت: امروزه چالش‌ها و دغدغه‌هایی اساسی در حوزه صادرات فولاد وجود دارد که مجموعه این چالش‌ها به افت قیمت محصولات فولادی و همچنین کاهش تقاضا منجر شده است.

وی با بیان اینکه ازمهمترین دلایلی که زمینه‌ساز چنین شرایطی شده می‌توان به تحریم‌ها اشاره کرد، افزود: در حال حاضر به دلیل اینکه که ایران درگیر تحریم‌های شدیدی است، مشکلات و موانع اساسی در انتقال پول به وجود آمده که سبب شده مشتریان خارجی از خرید محصولات ایرانی صرف‌نظر کنند. ال‌سی و اعتبارات اسنادی که از مطمئن‌ترین روش‌ها برای خرید محصولات صادراتی بود از میان برداشته شد، در نتیجه این اتفاق ریسک خرید افزایش و قیمت محصولات فولادی کاهش یافت که به موازات این جریان خرید محصولات فولادی صادراتی ایرانی نیز در عرصه‌های برون‌مرزی با مشکل مواجه شده و در نتیجه افت شدیدی داشته است.

وی افزود: از طرفی مشکلات ورود کشتی‌های خارجی به آبهای ایران مشکل دیگری است که در پی این امر هزینه‌های حمل و نقل نیز افزایش یافته است، از این رو خرید محصولات ایرانی برای مشتریان صرفه اقتصادی نداشته و به خرید از سایر کشورهای منطقه روی آورده‌اند.
به گفته وی، با توجه به کاهش قیمت‌ها وکاهش تقاضا در داخل کشور فروشندگان، محصولات فولادی را به‌ میزان بالایی روانه بازارهای منطقه کردند، درحالی که کشورهای خریدار مانند افغانستان و عراق خود تولیدکننده محصولات فولادی از جمله میلگرد هستند به همین جهت برای این محصولات تعرفه‌های بسیار بالای وارداتی ۱۰۰ الی ۱۵۰ دلاری وضع کردند که در مقایسه با دیگر کشورها در بازارهای جهانی به کاهش قیمت محصولات فولادی ایران دامن زده است.

آمارها نشان می دهد که در نیمه نخست سال جاری ۱۰ میلیون و ۸۸۲ هزار و ۸۰۰ تن فولاد خام تولیده شده است که در مقایسه با سال گذشته ۸.۶ درصد کاهش داشته است.

در ۶ ماهه نخست امسال محصولات فولادی نیز به میزان ۹ میلیون و ۸۵۶ هزار و ۴۰۰ تن تولید داشته است که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته ۶.۱۰ درصد کاهش یافت.

تماس از طریق واتساپ و تلگرام